一、定義與工藝對比
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成型原理
- 鑄造：將熔融金屬（如鋁、鐵）澆注至模具空腔，冷卻凝固后形成零件，適用于復(fù)雜幾何形狀 。
- 鍛造：對固態(tài)金屬坯料施加壓力（擠壓、錘擊等），在高溫下塑性變形，優(yōu)化材料微觀結(jié)構(gòu) 。
二、核心差異與優(yōu)劣勢分析
| 維度 | 鑄造 | 鍛造 |
|---|---|---|
| 成型效率 | 一次成型，適合大批量生產(chǎn) | 分步塑性變形，單件耗時(shí)較長 |
| 機(jī)械性能 | 內(nèi)部易存氣孔、縮松缺陷 | 晶粒細(xì)化，抗拉強(qiáng)度提升20%-30% |
| 成本效益 | 原材料利用率高，模具成本低 | 設(shè)備投資大，適合高附加值產(chǎn)品 |
| 應(yīng)用場景 | 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、散熱器等復(fù)雜件 | 齒輪、曲軸等承重關(guān)鍵部件 |
三、行業(yè)選型決策要點(diǎn)
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復(fù)雜度需求
- 鑄造可生產(chǎn)帶內(nèi)腔、異形曲面零件（如5G基站散熱器）；
- 鍛造更適用于結(jié)構(gòu)簡單但需高強(qiáng)度的部件（如航空起落架）。
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成本控制
- 鑄造單件成本比鍛造低35%-50% ；
- 鍛造件減少熱處理工序，長期使用維護(hù)成本更低，但后續(xù)機(jī)加工費(fèi)用較高 。
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質(zhì)量控制技術(shù)
- 鑄造需采用X射線檢測氣孔，滲透探傷排查裂紋 ；
- 鍛造通過紅外熱成像監(jiān)控溫度場，避免過燒缺陷 。
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